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傳送帶偏斜的原因有很多：例如，惰輪或輥子被材料卡住或變形，并且表面看起來不平整或不平整，從而導(dǎo)致傳送帶漂移；機器的中心與機器在同一直線上。尾巴的中心偏離頭部的中心，從而導(dǎo)致傳送帶漂移。惰輥損壞或調(diào)節(jié)不合理，前，后輥和皮帶的運轉(zhuǎn)角度不正確；道路的變形會導(dǎo)致光柵傾斜或變形，從而導(dǎo)致傳送帶偏斜；材料的錯誤位置，皮帶的接頭或傳送帶的劣化和老化等會導(dǎo)致?lián)锨粋魉蛶з|(zhì)量不合格，張力分布不均等導(dǎo)致傳送帶偏斜。

PVC實際上是一種乙烯基聚合物，其材料是無定形材料。在實際使用中，PVC材料通常會添加穩(wěn)定劑，潤滑劑，輔助加工劑，顏料，抗沖擊劑和其他添加劑。它具有不性，高強度，耐候性和出色的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑，還原劑和強酸具有很強的抵抗力。但是，它會被濃氧化酸如和腐蝕，因此不適合與芳烴和氯化烴接觸。 橡膠輸送帶通常用于輸送設(shè)備，但是您知道嗎？橡膠的適當硫化可以保持橡膠的高彈性，并使橡膠具有一定的強度。同時，為了提高產(chǎn)品的硬度，強度，耐磨性和抗撕裂性，使用了惰性填料（例如氧化鋅，粘土，白堊，重晶石等）和增強填料（例如炭黑）。在加工過程中添加，有助于提高傳送帶的質(zhì)量。

橡膠輸送帶的生產(chǎn)工藝一般分為密煉——壓延——成型——硫化這四個過程，現(xiàn)在我們簡單了解一下橡膠輸送帶的生產(chǎn)流程吧。 1.密煉：橡膠是多種成分的混合物，但是橡膠本身比較粘，因此很難直接均勻地混合好。必須將其添加到密煉機中以反復(fù)攪拌混合均勻。混合是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的步。您的任務(wù)是將配方中的生橡膠與各種原材料均勻混合，以制成滿足性能要求的混合橡膠混合物，包括將生橡膠和橡膠增塑。材料混合和加工有兩個主要過程。 2.壓延：加熱的混合橡膠通過兩個相對旋轉(zhuǎn)且水平排列的托輥之間的輥隙轉(zhuǎn)換為所需的半成膠片。壓延是利用壓延機的擠壓力引起塑料的流動和橡膠的變形，將橡膠變成具有一定橫截面尺寸和幾何形狀的薄膜，或?qū)⑾鹉z粘合到表面上纖維布或金屬布。橡膠布的形成過程。 3.成型：使橡膠材料通過擠出機的筒壁和螺桿之間的作用而連續(xù)制造各種形狀不同的半成品的過程。通過壓延獲得的半成膠片通過成型機構(gòu)根據(jù)不同的規(guī)格形成為所需的半成品。 4.硫化：在高分子化學(xué)中，硫化是指橡膠化合物在橡膠分子之間交聯(lián)以形成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的硫化橡膠的過程。橡膠制品生產(chǎn)的后一個過程是硫化，在此過程中，橡膠制品的宏觀特性和微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，從而獲得了所需的物理機械性能和相應(yīng)的使用性能。